X FOR MANUFACTURING - NX X Manufacturing Standard

12/12/2025

Nội dung bài viết

NX X Manufacturing Standard

NX X Manufacturing Standard

Tự động hóa lập trình chi tiết dạng lăng trụ (prismatic) bằng các chức năng phay 2.5 trục, khoan lỗ, tiện và đo trực tiếp trên máy (on-machine probing), được hỗ trợ bởi công nghệ đám mây.

Tại sao nên chọn NX X Manufacturing Standard?

NX X Manufacturing Standard tích hợp lập trình tự động cho các chi tiết dạng lăng trụ (prismatic) sử dụng thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM), với các chức năng phay 2.5 trục, khoan lỗ, tiện và đo trực tiếp trên máy (on-machine probing). Nhờ tích hợp liền mạch với các công cụ CAD hàng đầu, giải pháp này tối ưu hóa lập trình chi tiết lăng trụ, giảm thời gian lập trình tới 90%.

Các tính năng chính

2.5-axis milling: Phay khối lượng (volume-based milling) giúp lập trình chi tiết lăng trụ nhanh hơn, trong khi gia công dựa trên đặc trưng (feature-based machining) tự động hóa việc lập trình. Các chiến lược gia công tốc độ cao (high-speed machining) có thể giảm thời gian gia công tới 60%, và lập trình nhiều chi tiết cùng lúc nâng cao năng suất.

Data management: Truy cập quản lý dữ liệu CAM và kích hoạt quản lý tệp trên nền tảng đám mây, bao gồm check-in/check-out các tệp sản xuất và kiểm soát phiên bản. Khám phá các tính năng giúp xác định mối quan hệ phụ thuộc giữa các chi tiết thiết kế và các thiết lập CAM, trong khi các luồng thảo luận tích hợp và phân công nhiệm vụ hỗ trợ hợp tác đa chức năng giữa nhà thiết kế và nhà sản xuất.

Turning: Gia công hiệu quả các chi tiết hình trụ trên máy tiện với trục đơn hoặc trục đôi bằng các chức năng tiện toàn diện. Các chiến lược thô bao gồm phay mặt (face), tiện ngoài (turn), tiện sau (back turn), khoan (bore) và cắt rãnh (undercut), trong khi các kỹ thuật hoàn thiện bao gồm các chiến lược nhiều đường chạy (multiple-pass) và phay mặt (facing). Gia công lỗ bao gồm khoan định vị (spot), khoan (drill), khoan theo bước (peck), khoan cắt phoi (chip), doa (ream) và taro (tap), với cắt rãnh (grooving) cung cấp kiểm soát điểm theo dõi linh hoạt và tiện ren (threading) cho đường kính ngoài và trong.

Simulation, postprocessing and shop documentation: Sử dụng mô phỏng đường chạy dao (toolpath animation) và bộ hậu xử lý (postprocessor) để tạo G-code sẵn sàng sản xuất. Post Hub, một thư viện trên nền tảng đám mây với hơn 1.000 bộ hậu xử lý, cùng Post Configurator cho phép chỉnh sửa hoặc tạo mới bộ hậu xử lý; Machine Tool Builder và các công cụ hướng dẫn công việc (work instruction) giúp tạo mô hình động học của máy công cụ và phát triển các hướng dẫn công việc có liên kết.

Integrated CAD tools: NX CAM cung cấp các khả năng CAD hàng đầu trong ngành cho việc mô hình hóa, chỉnh sửa và lắp ráp, giúp tăng tốc lập trình điều khiển số (CNC). Sử dụng các bộ chuyển đổi tích hợp, bạn có thể đọc tất cả các định dạng dữ liệu chuẩn, bao gồm IGES, DXF, STEP, STL và JT.

Các chỉ số sản xuất dựa trên thử nghiệm gia công nội bộ hoặc các nghiên cứu so sánh nội bộ.

Khả năng của NX X Manufacturing Standard

NX X Manufacturing Standard

Phay theo khối lượng (Volume-based milling)

Đơn giản hóa lập trình các chi tiết dạng lăng trụ bằng cách xem trước và xác định thứ tự các khối vật liệu cần gia công. Bằng cách chọn các mặt khối 3D để định nghĩa các đặc trưng, bạn có thể loại bỏ công việc tẻ nhạt là tạo và chọn thủ công các biên giới được sử dụng trong lập trình điều khiển số (NC) truyền thống.

Quy trình lập trình trực quan và tương tác hiển thị các mức cắt đã được tính toán và chi tiết đang gia công (in-process workpiece – IPW) được cập nhật. Quy trình này cho phép tạo nhanh các đường chạy dao hiệu quả, có liên kết với thiết kế chi tiết.

Tính liên kết giúp bạn phản ứng nhanh với các thay đổi thiết kế thông qua hệ thống CAD/CAM tích hợp đầy đủ, giữ cho các thao tác gia công luôn liên kết với mô hình chi tiết.

Gia công dựa trên đặc trưng (Feature-based machining)

Tự động tạo các chương trình máy tối ưu trực tiếp từ mô hình chi tiết 3D bằng cách sử dụng gia công dựa trên đặc trưng (Feature-based Machining – FBM), giảm thời gian lập trình lên tới 90%. FBM giúp tự động nhận diện và lập trình các loại đặc trưng gia công khác nhau, bao gồm chi tiết lăng trụ (prismatic), tiện, gia công cắt dây điện (wire EDM), màu sắc và thuộc tính.

“NX có thể đọc thông tin sản phẩm và sản xuất (Product and Manufacturing Information – PMI), chẳng hạn như dung sai và hoàn thiện bề mặt gắn với mô hình, để điều khiển việc lựa chọn phương pháp gia công.

NX X Manufacturing Standard

Gia công tốc độ cao (High-speed machining)

NX cung cấp các chiến lược cắt tốc độ cao thích ứng (adaptive high-speed cutting) giúp đạt được mức hiệu quả gia công mới. Phương pháp thô tiên tiến này cho phép thực hiện các đường cắt sâu với tải dao ổn định, mang lại tốc độ loại bỏ vật liệu cao.

Lý tưởng để gia công vật liệu cứng, chiến lược cắt tiên tiến này có thể giảm thời gian chu trình gia công tới 60% đồng thời kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Tách ba via tự động (Automated deburring)

Gia công tách ba via mặt phẳng (planar deburring) giúp tự động hóa việc lập trình cho một trong những thao tác thường dùng nhất — vát mép góc (corner chamfering). Phương pháp này có thể giảm thời gian lập trình tới 90%

Nó tự động nhận diện các cạnh chi tiết (đã mô hình hóa hoặc chưa mô hình hóa) và tạo các đường chạy dao tối ưu để gia công kích thước vát mép yêu cầu. Bạn có thể chỉ định phạm vi kích thước cho các lỗ cần bỏ qua, nhằm kiểm soát đường chạy dao một cách chính xác hơn.

Ngoài ra, nó theo dõi các góc đã được vát mép, tránh cắt lại và cho phép gia công 3+2 hiệu quả.

Tiện PrimeTurning (PrimeTurning)

PrimeTurning™ là một phương pháp gia công tiên , được triển khai hợp tác với Sandvik Coromant. Các mảnh cắt hiệu suất cao CoroTurn Prime được sử dụng cho thao tác gia công hiệu suất cao này.

Dao tiếp xúc chi tiết tại mâm cặp (chuck) và loại bỏ vật liệu khi di chuyển về phía cuối chi tiết, xa mâm cặp. Điều này cho phép sử dụng góc tiếp cận nhỏ và các thông số cắt mạnh mẽ hơn. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng các mảnh cắt CoroTurn Prime cho gia công tiện truyền thống — từ đầu chi tiết về phía mâm cặp.

PrimeTurning có thể được sử dụng cho thao tác thô kép (dual roughing) và gia công liên tục trục B (continuous B-axis).

Trong một số ứng dụng, PrimeTurning mang lại năng suất cao hơn hơn 50% so với các kỹ thuật truyền thống, đồng thời kéo dài tuổi thọ dụng cụ gấp đôi.

Lập trình nhiều chi tiết cùng lúc (Multiple-part programming)

Lập trình nhiều chi tiết cùng lúc cung cấp khả năng gia công nhiều chi tiết mạnh mẽ và tinh gọn. Nó tăng tốc việc phát triển các cấu hình tombstone và đồ gá khác nhau, phân phối các đường chạy dao tới tất cả các chi tiết theo yêu cầu. Toàn bộ chuỗi thao tác và đường chạy dao phát triển cho một chi tiết có thể ngay lập tức được áp dụng cho các chi tiết khác ở nhiều vị trí và hướng khác nhau.

Sử dụng phương pháp lập trình tiên tiến này, bạn có thể chuẩn bị toàn bộ công việc trong cùng khoảng thời gian cần để lập trình một chi tiết duy nhất.

Mô phỏng gia công (Machining simulation)

Mô phỏng gia công là một lợi thế quan trọng của NX CAM, giúp thực hiện mô phỏng và kiểm chứng tích hợp, cho phép lập trình viên kiểm tra các đường chạy dao ngay trong phiên lập trình NC. Nó loại bỏ nhu cầu sử dụng phần mềm mô phỏng độc lập, vốn yêu cầu chuyển dữ liệu giữa các hệ thống.

NX cung cấp nhiều cấp độ khả năng mô phỏng gia công, bao gồm:

Kiểm chứng đường chạy dao (Toolpath verification)

Mô phỏng loại bỏ vật liệu (Material removal simulation)Mô phỏng theo G-code (G-code-driven simulation, có sẵn dưới dạng tiện ích bổ sung)

Hậu xử lý dựa trên đám mây (Cloud-based postprocessing)

Post Hub, một nền tảng hậu xử lý hiện đại dựa trên đám mây, giúp bạn xuất các chương trình NC sẵn sàng sản xuất. Thư viện trực tuyến phong phú của nó, với hơn 1.200 bộ hậu xử lý và bộ công cụ máy, cho phép bạn nhanh chóng xuất chương trình cho nhiều loại thao tác: bao gồm phay, tiện, tiện-phay kết hợp (mill-turn), gia công cắt dây điện (EDM) và sản xuất bồi đắp (additive manufacturing)..  

Các Giải pháp Bộ công cụ Máy thông minh (Smart Machine Kit Solutions – SMKS), đại diện cho mô hình song sinh số (digital twin) của máy CNC, cũng có sẵn trên Post Hub. Mỗi bộ công cụ bao gồm một mô hình số chính xác của máy với động học, bộ hậu xử lý và mô phỏng theo G-code. SMKS cho phép bạn lập trình, mô phỏng và xuất các chương trình tối ưu cho nhiều loại máy CNC, chẳng hạn như Haas, DMG MORI, Okuma và Makino.

Công cụ CAD tích hợp (Integrated CAD tools)

NX CAM cung cấp các khả năng CAD hàng đầu trong ngành cho mô hình hóa, chỉnh sửa và lắp ráp, giúp tăng tốc lập trình CNC. Sử dụng các bộ chuyển đổi tích hợp, bạn có thể đọc tất cả các định dạng dữ liệu chuẩn, bao gồm IGES, DXF, STEP, STL và JT.

Công nghệ Synchronous cho phép chỉnh sửa trực tiếp mô hình chi tiết để chuẩn bị cho lập trình NC, bao gồm đóng các lỗ và khe hở, dịch chuyển các bề mặt và thay đổi kích thước các đặc trưng của chi tiết. Phát triển các mô hình đúc thô (as-cast) hoặc các biến thể khác từ các chi tiết hiện có bằng cách tương tác kéo và đẩy các bề mặt hiện hữu.

Các công cụ lắp ráp cho phép bạn định nghĩa một bản sao kỹ thuật số chính xác của thiết lập, bao gồm chi tiết, đồ gá, bàn máy và toàn bộ máy CNC. Điều này giúp bạn dễ dàng lập trình các đường chạy dao tối ưu, tự động tránh các thành phần gá đặt, đảm bảo sản xuất an toàn và không lỗi.

Tính liên kết đầy đủ với mô hình chi tiết đảm bảo các thao tác gia công được cập nhật tự động khi mô hình thiết kế hoặc thiết lập thay đổi.