Thiết kế hệ thống dây điện

Tận dụng phần mềm thiết kế bó dây điện 3D tích hợp hoàn chỉnh, cho phép bạn thiết kế và định tuyến (route) bó dây trong các cụm lắp ráp phức tạp. Các khả năng của NX Routing Harness cho phép tạo ra bó dây trực tiếp từ mô hình lắp ráp sản phẩm trong NX CAD.

Tạo mô hình và bản vẽ chế tạo (Create fabrication models and drawings)

Giảm thời gian sản xuất nhờ NX tạo sẵn thông tin cho việc chế tạo bó dây. Tự động tạo mô hình bó dây phẳng (flattened model) bao gồm dữ liệu điện và các chi tiết như dây buộc (tie wraps), kẹp (clips), vòng bảo vệ (grommets) và vị trí tương đối của các đầu nối (connectors).

Các nhà sản xuất có thể sử dụng mô hình phẳng này làm tham chiếu cho thiết kế jig 3D. Ngoài ra, NX còn cho phép dễ dàng tạo bản vẽ formboard chính xác..

Tái sử dụng dữ liệu thiết kế logic (Reuse logical design data)

Tận dụng khả năng định tuyến dây và thiết kế bó dây của NX khi phần mềm sử dụng thông tin kết nối và linh kiện từ sơ đồ thiết kế logic (logical design schematic). Bạn có thể nhanh chóng nhập danh sách kết nối dây (netlists) từ các hệ thống ECAD. Ngoài ra, có thể sử dụng giao diện theo kiểu wizard để tạo và chỉnh sửa các kết nối.

Quy trình thiết kế hệ thống dây điện dựa trên kết nối và linh kiện (Connection/component-driven wire harness design process)

Tận dụng tính năng tự chọn linh kiện trong NX CAD. Sử dụng thông tin linh kiện nhập từ ECAD, NX có thể tự động chọn đúng chi tiết từ thư viện định tuyến (routing library) để đặt vào vị trí. Việc đặt chính xác giữa các linh kiện được đảm bảo nhờ các cổng định tuyến (routing ports) đã được cấu hình sẵn, kiểm soát sự gắn kết và xoay của chi tiết.

Tạo các đường spline chắc chắn giữa các đầu nối và các linh kiện khác như kẹp (clamps). Các spline có tính liên kết (associative) và có thể thiết lập để tránh uốn cong dưới bán kính tối thiểu (minimum radius kinking). Khi tất cả các đầu nối đã được kết nối bằng các đường dẫn, NX sẽ tự động định tuyến dây dọc theo mạng lưới này và tạo các bó dây dạng khối (bundle solids) với thể tích và khối lượng chính xác. Danh sách kết nối cùng với chiều dài dây đã cập nhật cũng có thể được gửi lại cho ECAD để phân tích tiếp.

Với các mô hình dây điện tham số (parametric wiring models), bạn có thể dễ dàng quản lý các thay đổi thiết kế, phân tích khoảng cách và va chạm (clearances and interferences), đồng thời tính toán chính xác chiều dài dây và đường kính dây.  

Các quy tắc thiết kế tích hợp (built-in design rules) kiểm tra và đảm bảo thực hành tiêu chuẩn, đồng thời đảm bảo kết nối chính xác để giảm chi phí sản xuất và lỗi lắp ráp. Để nhanh chóng xác định và sửa các vi phạm, bạn có thể kiểm tra quy tắc trong quá trình thiết kế hoặc theo yêu cầu.

Thiết kế cơ-điện (Mechanical-electrical design)

Tích hợp quy trình cơ-điện sử dụng NX và Capital để tích hợp quy trình làm việc cơ và điện, cho phép cộng tác liền mạch và trao đổi dữ liệu giữa các nhóm thiết kế. Điều này giúp giảm lỗi do truyền dữ liệu thủ công và tăng tốc phát triển sản phẩm bằng cách phát hiện sớm và giải quyết các vấn đề thiết kế.

Tích hợp liền mạch ECAD-MCAD

Đạt được quy trình thiết kế cơ-điện tích hợp đầy đủ bằng cách kết nối NX cho thiết kế cơ khí (mechanical CAD) với Capital cho thiết kế điện (electrical design). Đồng bộ dữ liệu thiết kế hai chiều để đảm bảo vị trí chính xác của các linh kiện bó dây trong các cụm lắp ráp 3D phức tạp.

Định tuyến dây tự động (Automated wire harness routing)

Giảm lỗi thiết kế và cải thiện khả năng sản xuất bằng cách tối ưu hóa đường đi của dây trong khi xem xét các ràng buộc cơ khí. Tận dụng các công cụ tự động hóa tiên tiến trong NX để định tuyến bó dây dựa trên dữ liệu kết nối điện từ Capital.

Quản lý thay đổi thông minh

Giảm thiểu việc thiết kế lại và rút ngắn chu kỳ phát triển bằng cách sử dụng xác thực tự động và đồng bộ hóa giữa Siemens Capital và NX. Đảm bảo tính nhất quán giữa lĩnh vực điện và cơ khí với theo dõi thay đổi theo thời gian thực và phân tích tác động.

Thiết kế hệ thống dây sẵn sàng sản xuất

Tạo bố trí 3D chi tiết của bó dây trong NX với chiều dài dây, bán kính uốn cong và lớp bảo vệ chính xác. Xuất dữ liệu bó dây đã được xác thực sang Capital để tạo formboard tự động và tài liệu sản xuất.

Xác thực thiết kế toàn diện

Thực hiện kiểm tra quy tắc chéo và phân tích va chạm trong NX để phát hiện xung đột, vi phạm bán kính uốn và xung đột định tuyến. Sử dụng dữ liệu từ Siemens Capital để xác thực hiệu năng điện, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành trước khi sản xuất.

Tinh gọn quy trình làm việc với Capital X Panel Designer

Đơn giản hóa quy trình thủ công truyền thống trong việc định tuyến cáp và cập nhật chiều dài dây bằng cách kết nối NX (thiết kế cơ khí – mechanical CAD) với Capital X Panel Designer (ECAD điện toán đám mây – cloud-native electrical CAD). Việc tích hợp quy trình thiết kế cơ-điện trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết trong môi trường Capital.

Hợp tác thiết kế điện và cơ khí

Tinh gọn việc chia sẻ dữ liệu kết nối giữa Capital X Panel Designer và NX bằng phương thức truyền dữ liệu dựa trên tập tin. Bạn có thể xuất tập tin từ Capital X Panel Designer và nhập vào NX để định tuyến cáp. Khi quá trình định tuyến hoàn tất trong NX, bạn có thể xuất tập tin trở lại Capital X Panel Designer để cập nhật chiều dài dây. 

Loại bỏ công việc thủ công

Tiết kiệm thời gian và công sức đồng thời giảm rủi ro lỗi do cập nhật thủ công. Trước đây, người dùng phải tự xác định các kết nối từ báo cáo của Capital X Panel Designer và tạo tuyến cáp từng cái một trong NX. Tương tự, chiều dài dây cần được xác định thủ công sau khi định tuyến và cập nhật trong Capital X Panel Designer. Phương thức truyền dữ liệu dựa trên tập tin loại bỏ các bước tẻ nhạt này.

Rút ngắn chu kỳ thiết kế

Thúc đẩy quy trình làm việc và tiết kiệm thời gian cho các công việc thủ công. Quy trình tinh gọn này cho phép đội ngũ của bạn tập trung vào việc tạo ra các thiết kế chất lượng cao thay vì các công việc lặp đi lặp lại.

Tối ưu chi phí

Giảm thiểu việc thiết kế lại và hạ thấp chi phí vận hành nhờ ít lỗi hơn và chu kỳ thiết kế nhanh hơn — điều quan trọng đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMBs) đang nỗ lực duy trì khả năng cạnh tranh.