Quản lý quy trình sản xuất cộng sinh từ khi nhận đơn hàng đến khi giao hàng

Nếu chỉ nghĩ AM là “nhận file – in – giao”, thì đó mới là… bề nổi.

AM thực chất là một chuỗi quy trình phức tạp, nơi mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí, thời gian và chất lượng.

Một quy trình AM chuẩn cần quản lý:

• Vật liệu: theo dõi từng lô bột, độ tinh khiết, mức tái sử dụng, độ ẩm, tuổi thọ…

• Máy in: thời gian hoạt động, thời gian chết, lịch bảo trì, hiệu suất buồng in.

• Đơn hàng: ưu tiên, thời hạn, yêu cầu kỹ thuật, phối hợp giữa các bộ phận.

• Dòng chảy sản xuất: từ data thiết kế → set-up máy → hậu xử lý → kiểm tra chất lượng → giao hàng.

Nói cách khác: AM là một hệ sinh thái, và muốn tối ưu nó, doanh nghiệp phải có khả năng theo dõi từng bước — theo thời gian thực.

Một hệ thống quản lý quy trình AM hiện đại không chỉ đảm bảo vận hành trơn tru, mà còn:

• Tối ưu tỷ lệ sử dụng vật liệu

• Rút ngắn thời gian set-up

• Giảm lỗi lặp lại

• Tăng tính truy xuất nguồn gốc

• Rút ngắn vòng đời sản xuất

Khi doanh nghiệp vận hành AM ở quy mô lớn, lợi ích của việc số hóa quy trình có thể biến cả bộ phận sản xuất từ “chạy theo tiến độ” thành “vận hành thông minh”.

Mạng lưới Sản xuất Cộng sinh Siemens

 

(Siemens Additive Manufacturing Network)

Trong hệ sinh thái AM, thứ mà các doanh nghiệp thường thiếu nhất là kết nối và tiêu chuẩn hóa.

Đó là lúc Siemens tung ra “quân bài chủ”: Siemens Additive Manufacturing Network (AMN) — một nền tảng hợp tác trực tuyến từ A → Z.

Đây không chỉ là một công cụ quản lý, mà là một mạng lưới toàn cầu, kết nối:

• Nhà cung cấp dịch vụ in 3D

• Khách hàng

• Nhà sản xuất

• Nhà cung ứng vật liệu

• Hệ thống quản lý sản xuất

• Công cụ thiết kế và mô phỏng

AMN giải quyết các vấn đề rất thực tế:

• Rút ngắn thời gian báo giá

• Chuẩn hóa quy trình sản xuất

• Giảm lỗi do sai thông tin

• Tăng tốc hợp tác giữa các bên

• Minh bạch toàn bộ chuỗi giá trị

Với AMN, doanh nghiệp không còn phải dùng email để trao đổi file STP, spreadsheet để theo dõi vật liệu hay gọi điện để hỏi tiến độ.

Mọi thứ hợp nhất trên một nền tảng duy nhất.

Điểm mạnh nhất của Siemens AM Network:

• Số hóa toàn diện quy trình AM

• Liên tục tối ưu hóa nhờ phân tích dữ liệu

• Tự động hóa luồng công việc, giảm thao tác thủ công

• Tạo vòng phản hồi thông minh, từ thiết kế đến sản xuất

Nói đơn giản:

AMN biến sản xuất cộng sinh từ “thử nghiệm” thành “quy mô công nghiệp”.

Lập kế hoạch và thực hiện (Planning and Execution)

Khi doanh nghiệp bước vào giai đoạn mở rộng sản xuất cộng sinh, việc quản lý thủ công gần như… bó tay.

Đây là lý do Siemens đưa Opcenter vào quy trình AM như một công cụ trung tâm.

Với Opcenter, doanh nghiệp có thể:

1. Lập lịch thông minh

• Phân bổ máy in hợp lý

• Sắp xếp thứ tự công việc để giảm thời gian chết

• Theo dõi tiến độ theo thời gian thực

2. Thực hiện và giám sát sản xuất

Toàn bộ quá trình in được hiển thị trực quan:

• Tình trạng máy

• Thời gian còn lại

• Tỷ lệ hoàn thành

• Mức độ sử dụng vật liệu

3. Trực quan hóa dòng chảy vật liệu

Để đảm bảo chất lượng AM cao nhất, doanh nghiệp phải quản lý chuẩn chỉ tỷ lệ vật liệu mới/tái chế.

Opcenter hỗ trợ:

• Theo dõi từng lô vật liệu

• Quản lý trạng thái vật liệu tái sử dụng

• Áp dụng đúng tỷ lệ theo yêu cầu kỹ thuật

Không còn chuyện “lấy đại vật liệu”, không còn thất thoát, không còn sai tỷ lệ dẫn đến lỗi in.

Chất lượng và phân tích (Quality and Analytics)

Đây là phần tạo nên đẳng cấp của Siemens trong AM.

Sản xuất cộng sinh không chỉ cần in đẹp, mà cần kiểm soát chất lượng một cách khoa học.

Và Siemens giải quyết bài toán này bằng bộ công cụ IoT + Analytics cực mạnh.

Những điểm nổi bật:

1. Giám sát quy trình AM theo thời gian thực

• Theo dõi nhiệt độ, công suất laser, tốc độ scan…

• Phân tích từng lớp in

• Phát hiện bất thường ngay khi xuất hiện

2. Phân tích dữ liệu để tối ưu chi tiết

Dữ liệu thu được không chỉ để “ngắm”, mà để:

• Tối ưu thiết kế

• Điều chỉnh thông số in

• Tăng độ bền chi tiết

• Giảm lỗi lặp lại

3. Vòng phản hồi khép kín – Closed-loop Manufacturing

Thông tin từ quá trình in → quay trở lại bộ phận thiết kế → tạo ra thiết kế thế hệ tiếp theo chuẩn hơn, mạnh hơn, tối ưu hơn.

Đây là “bí kíp” giúp các nhà máy phát triển AM thật sự.

4. Tự động hóa cải tiến quy trình

Phần mềm tự phân tích các biến động và đề xuất:

• Thay đổi thông số

• Điều chỉnh chiến lược in

• Tối ưu chu trình sản xuất

• Giảm lỗi ở cấp độ hệ thống

Nói gọn lại:

Chất lượng không chỉ được kiểm tra — mà được đảm bảo và cải thiện liên tục.

Hãy liên hệ ngay với Softone Việt Nam để nhận tư vấn chuyên sâu về các gói bản quyền và demo tính năng mới nhất của phần mềm NX Siemens.

Thông tin Liên hệ

Công ty: Softone Việt Nam

Website: https://softonevietnam.com/

Fanpage: https://www.facebook.com/softonevn

Hotline Tư vấn: (+84) 334 254 555

Email Bán hàng: sales@softonevietnam.com

Địa chỉ Văn phòng: Ô số 7-NV 35 Khu đô thị mới Bắc Quốc lộ 32, Xã Hoài Đức, Thành phố Hà Nội, Việt Nam